真空喷镀法实现ABS制品的表面金属化

真空喷镀法也称真空蒸发镀，是在高真空条件下进行的塑料表面金属化处理方法。塑料表面金属化技术按工艺方法可分为干法和湿法两大类，电镀就属于湿法工艺，而真空蒸发镀、溅射镀等属于干法工艺。它是近年来发展的新技术，具有工艺简单，成本低廉，生产效率高，对环境无污染等优点。其工艺过程一般为：ABS制品，脱脂(净化)→干燥→喷涂底漆→干燥→真空喷镀→喷涂面漆→干燥。
(l)脱脂(净化)
用洗涤剂或汽油对制品进行严格清洗，并反复用水冲洗干净。清洗后供干，最好用乙醇脱水后再烘干，烘干湿度以塑料不变形为原则。
(2)喷涂底漆
用浸涂或喷涂的方法将底层涂料均匀的涂布在制品表面，要求没有结点和挂痕等现象。涂层厚度约为10一20μm喷涂底漆的目的是防止塑料中的水分、有机气体和挥发物排出，影响真空度，同时起到平整作用。喷涂场所要求清洁，相对湿度低于80%，温度应在20一35℃之间。底层涂料选择的关键是考虑与制品的附着力。一般应选择对塑料有一定溶解能力的涂料，但溶解能力不能过强，否则会侵蚀塑料表面，造成皱纹、裂缝等外观缺陷以及干燥时间过长。
(3)干燥
如果涂料是自干型，可在室温下自然干燥或在30~40℃下供干。如果涂料是烘干型，应注意烘干温度和时间。
(4)真空喷镀
把喷涂底漆的ABS制品放入真空室，并抽出空气。真空喷镀的加热方式有3种；电阻加热方式、高频感应加热方式、电子束加热方式。一般用电阻加热方式较多，电阻加热器多用石墨制成。真空室中有由一组正负电极和含碳的石墨坩埚组成的蒸发源，石墨坩埚固定在电极上。当电极通电时，由于石墨坩埚电阻大，产生大量热量，温度可达1000℃以上。这时将金属丝准确而连续的送至石墨坩埚的高温点上，使金属熔化进而气化，向上蒸发至制品表面，形成金属镀膜。真空度越高，镀膜质量越好。蒸镀要快即所谓“闪蒸”，时间一般十几秒钟，不宜过长，否则镀层灰暗，影响质量。膜厚一般为(5~10)x10-8m。
(5)喷涂面漆
在金属镀膜上涂一层保护涂料层，厚度约为5~10μm，以保护金属膜，提高其耐水、耐腐蚀和耐磨性能。同时通过对面漆颜色的调配，可使制品获得各种颜色。面漆应考虑其与金属镀膜的附着力，同时还要有极好的透明性、优良的耐候性、不易泛黄和变色、硬度高、耐腐蚀、耐磨、耐溶剂。丙烯酸树脂漆一般能较好满足底漆和面漆的要求。
(6)干燥操作及注意事项同供干底漆。